颜填料表面处理工艺

       众所周知，颜填料的极性很高，但成膜聚合物的分子相性质有限。因此，为了防止颜填料吸水，促进颜填料对聚合物的吸附，提高膜的强度，在很多情况下都需要对颜填料进行改性。然而，不同的改性方法和不同的改性剂结构将直接影响成膜后涂层的性能参数。

       很容易解决颜填料的分散性问题，只要经过亲油性处理，它们就可以很好地分散在有机涂层中。无机颜填料作为无机氧化物涂料可以改善一种或多种耐候性、耐酸碱性、耐温性等性能。实际上，这些处理剂对颜填料的分散性影响不大。

       对于有机涂料来说，涂料中颜填料的细度要比无机涂料严格得多，这不仅要求对颜填料的原始粒径进行控制，而且要进行亲油处理，防止因吸水而引起颗粒团聚。

       在颜填料的表面处理中，常用钛酸酯、有机硅、铝酸盐、无机硅、铝、锆、钛等小分子表面活性剂和偶联剂。改性剂的用量为0.1%～20%。许多颜料和填料在无机涂料的同时涂上有机涂料。

       实践证明，无机材料的涂层可以在一定程度上改善材料的耐候性、耐温性和耐化学性，但有机处理的效果相对复杂。经过多年对颜填料表面处理的研究，发现一般有机表面活性剂的表面涂层吸附，在不考虑颜填料对涂料综合性能的影响的情况下，能在一定程度上改善粉末在有机涂料中的分散性。然而，在涂料中应用粉末的一个重要目的是改善成膜后涂层的某些性能。

       采用脂肪酸、普通钛酸盐、铝酸盐、有机硅氧烷偶联剂以及各种离子型和非离子型表面活性剂可显著改善纳米碳酸钙的分散性。然而，这些表面处理剂的存在往往会对涂层的机械性能、耐水性、耐化学性甚至耐光性产生危害。作者认为，表面处理剂对光、热、化学物质的抵抗力以及表面处理剂、粉末材料和成膜材料之间的弱作用力，导致表面活性剂的引入，导致某些性能的下降。

与小分子处理剂相比，具有部分反应基团的聚合物处理填料具有贮存稳定、性能（如耐水性、力学性能等）提高等优点，这可能与大分子处理剂本身的空间位阻和机械强度有关。